旋轉(zhuǎn)式造粒機是近年來發(fā)明的高技術產(chǎn)品，將攪拌好的物料制成所成顆粒，特別適用對粘性較高的物料。它采用了間接換熱方式，使以前不能造粒的眾多化工產(chǎn)品現(xiàn)今得以造粒，滿足了市場需求，其操作方法如下。

　　1、使用前先檢查機器各部位的機件是否完整、良好，網(wǎng)圈內(nèi)是否有異物。

　　2、安裝篩子，篩子筒，碾刀，用配備的扳手擰緊。

　　3、接通220V電源，合上旋鈕開關，按下調(diào)速器開關，再調(diào)節(jié)合適的轉(zhuǎn)速，加入物料進行造粒（調(diào)速時要慢慢調(diào)，在氣溫較低的情況下，先將電機在低速情況下運行幾分鐘）。

　　4、關機：將調(diào)速器按鈕調(diào)到ui小，然后將調(diào)速器開關關掉，再關閉旋鈕開關。

　　5、使用完畢后將篩子，篩子筒，碾刀拆卸黃埔進行清洗，晾干。

　　旋轉(zhuǎn)式造粒機是一種成型設備，經(jīng)過設備的加工，物料基本上產(chǎn)出后都呈粒狀。但是有些消費者反映造粒機出現(xiàn)了排氣孔冒料的現(xiàn)象，這是怎么回事呢？

　　1、旋轉(zhuǎn)式造粒機原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定。這時需要把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出。

　　2、如果是正常生產(chǎn)中排氣孔冒料那么就是濾網(wǎng)堵塞了，解決方法更換濾網(wǎng)。

　　3、剛開機時溫度不均勻，料筒內(nèi)有存料，所以造成冒料?？梢约由倭吭蠙C器運行一會再加料。

　　4、副機螺旋間隙大，推料壓力小，造成返料。修理螺桿螺桶就好，或換掉。或重新設計螺桿，加長螺桿及機筒或在擠出機與機頭之間安裝一個齒輪泵。安裝齒可以解決冒料問題，但它比新螺桿的成本更高。

　　5、如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣lJ的設計就存在定的問題。排氣口應該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。旋轉(zhuǎn)式造粒機同排氣口的丌度也不應太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。